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金亨木業建筑模板--建筑模板在熱壓時容易產生的問題及解決辦法

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瀏覽:- 發布日期:2017-04-06 09:57:00【

  建筑模板在熱壓時容易產生的問題及解決辦法

一、鼓泡和局部脫膠


產生的原因:1、單板含水率太高或干燥不均勻。2、涂膠量過大。3、降壓速度過快或熱壓溫度過高。4、樹脂縮合程度不夠。5、熱壓時間不足。
解決的方法:1、控制單板含水率在8~12%的范圍內。2、控制涂膠量符合工藝要求。3、 降壓第二階段速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低。4、檢查樹脂質量。5、適當延長熱壓時間。

 二、膠合強度低或脫膠

產生的原因:1、膠液質量差。2、涂膠量不足或涂膠不均勻。3、 陳化時間過長,膠液已干或陳化時間太短,膠未形成連續的膠膜。4、壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間太短。5、單板光潔度太差,旋切質量差。6、單板含水率太高。
解決的方法:1、 檢查膠液質量。2、 注意涂膠量適中而均勻。3、 主要控制陳化時間。4、 適當提高壓力含溫度,或延長熱壓時間。5、 提高單板旋切質量。6、 控制單板含水率不超過規定的范圍。

  三、透    膠


產生的原因:1、單板質量太差,背面裂隙過大。2、膠液太稀或涂膠量過大,陳化時間過短。3、熱壓的溫度過高或壓力過大。
解決的方法:1、提高單板質量,減小背面裂隙深度。2、提高膠液濃度,減少涂膠量,延長陳化時間。3、 降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力。

  四、芯板疊芯離芯

產生的原因:1、芯板未整張化,手工排芯間隙掌握不準。2、裝板時芯板移動錯位。3、芯板邊部不齊。4、芯板邊部有荷葉邊或裂口。
解決的辦法:1、芯板整張化或涂膠陳化后再排芯。2、 裝板時防止芯板錯位。3、芯板邊部剪切齊直。4、提高芯板旋切和干燥質量,防止荷葉邊和裂口。

  五、翹    曲


產生的原因:1、膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則。2、單板含水率不均勻。3、溫度、壓力過高。
解決的方法:1、注意遵守對稱原則。2、 提高單板干燥質量。3、適當降低溫度和壓力。

  六、膠合板厚薄不或超出允許的公差范圍

產生的原因:1、每個間隔中熱壓張數過大。2、單板厚薄不一。3、壓板傾斜或柱塞傾斜。4、膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大,溫度過高。
解決的方法:1、盡可能采用一張一壓的熱壓工藝。2、提高單板質量。3、壓機安裝校正成水平。4、調整板胚搭配厚度,調整壓力和溫度。

  七、板面壓痕


產生的原因:1、墊板表明凹凸不平;2、墊板表面粘有膠塊或雜物;3、單板碎片或雜物夾入板層間。
解決的辦法:1、檢查、更換墊板。2、檢查墊板、清理干凈。3、配胚時注意清楚。

對于膠合板熱壓時出現的膠合強度低,鼓泡和局部脫膠等缺陷,主要總結出以下三點:1,單板質量要好,并且含水率要低;2,熱壓工藝要合理;3,膠粘劑質量和使用要好。
 
但是由于一些膠廠的配方和工藝落后,更由于許多膠廠為了降低生產成本,獲得更高利潤,少用或不用聚乙烯醇和三聚氰胺等價貴的有機改性劑,尤其是非膠合板基地的膠廠,造成了脲醛膠的質量很差,即膠稀,成膜慢,預壓時間長,膠合強度差,耐熱耐磨性低和甲醛含量高等。
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